ConductiGlass®
Dans un réacteur émaillé, les propriétés isolantes du revêtement empêchent les charges de s'écouler à la masse et favorisent leur accumulation jusqu'à des tensions très élevées qui présentent alors des dangers réels pour les hommes et les installations. Ce problème qui peut subsister pour l'émail standard se trouve désormais résolu par la mise en œuvre de notre émail ConductiGlass®.
Les premiers appareils ConductiGlass® ont été mis sur le marché en 1998, et de nombreux réacteurs sont en fonctionnement à ce jour en lieu et place d'appareils précédemment endommagés par des phénomènes de décharges électrostatiques, dans des activités aussi différentes que la production de médicaments, de pesticides, de résines, de composants électroniques mettant en oeuvre des solvants tels que toluène, chloroforme, éther, n-heptane, benzène, ....
Le principe de la solution ConductiGlass® consiste à augmenter suffisamment la conductivité du revêtement émaillé pour lui permettre d'écouler à la masse les charges électrostatiques au fur et à mesure de leur création dans le milieu réactionnel et ainsi d'éviter leur accumulation jusqu'à des tensions dangereuses.
Ceci est obtenu en incorporant à l'émail standard DD3009 une faible quantité de très fines fibres de Platine dispersées de façon homogène dans toute l'épaisseur du revêtement émaillé.
Les fibres ne sont pas jointives, mais les épaisseurs de verre qui les séparent sont très faibles et peuvent être assimilées à un réseau de micro-condensateurs qui se déchargent en série et permettent l'écoulement des charges, sans dommages pour l'émail.
Avantages du ConductiGlass
- Supprime les risques de dégâts électrostatiques
- Facilité de mise en oeuvre sur tout type d'équipements émaillés
- Propriété intrinsèque continue dans toute l'épaisseur d'émail, durant toute la durée de vie de l'appareil
- Contrôles diélectriques et utilisation des Emailtests possibles