Réacteur OptiMix®

Présentés exclusivement chez De Dietrich Process Systems, les réacteurs OptiMix® offrent une formidable optimisation des performances de mélange par l'intégration de trois brise-lames sur la paroi.
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Toute l'efficacité de la technologie OptiMix®

Cette technologie brevetée améliore le transfert thermique, la suspension et la distribution des solides, la dispersion des gaz, les vitesses d'écoulement de gaz et le transfert de masse.

Les performances des réacteurs émaillés OptiMix® sont basées sur l'intégration de trois brise-lames sur la paroi. Cette conception conduit à une amélioration notable des capacités de mélange et de transfert thermique par rapport à la série DIN standard.

Toutes les tubulures restent, en effet, libres pour le procédé. Ce dispositif améliore considérablement l'hydrodynamisme par une contre-agitation optimisée. Contrairement aux brise-lames pendulaires fragiles, cette conception est insensible aux vibrations.

Le profil des brise-lames évite l'accumulation de cristaux en cas de cristallisation. Cette conception répond à deux exigences dans l'industrie : le rendement optimal du procédé et l'accroissement de la nettoyabilité du réacteur ainsi que la réduction des zones mortes généralement occasionnées par un brise-lames pendulaire.

 

 

 

CARACTÉRISTIQUES

  • Les réacteurs OptiMix® sont revêtus de notre émail DD3009 pour une parfaite résistance à la corrosion.
  • Une gamme complète standardisée de 6,3 l (verre) jusqu'à 25 m3 (en émail)
  • Conditions de service :
    • Pressions allant d'un vide total jusqu'à 6/10 bars
    • Températures de -30 °C à 260 °C
  • La gamme des réacteurs OptiMix® est équipée d'une sonde de température intégrée à la paroi qui permet de contrôler de très faibles volumes réactionnels.
  • Les équipements sont interchangeables avec des réacteurs standards DIN de même taille. Ces appareils sont standardisés avec deux zones de serpentins et un agitateur GlasLock®, ils sont également disponibles avec une double enveloppe.

 

 

 

Avantages

  • Augmentation des capacités de mélange
    • Transfert thermique amélioré
    • Transfert de masse amélioré
  • Facilité de nettoyage
  • Toutes les tubulures sont libres pour le procédé
  • Moins de vortex, moins de déchets
  • Plus d'éclaboussures
  • Plus de produit flottant
  • Brise-lames éloigné de la paroi :
    • Aucun dépôt sur la paroi
    • Aucune contrainte sur les brise-lames
    • Aucune limite dans les variations de chauffage/refroidissement
  • Émail standard de haute qualité

 

 

 

 

 

 

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